当前，无论是“Digital Twin”、“Industry 4.0”，还是“智能制造”、“制造2025”，这些概念的提出，使得系统仿真将发挥越来越重要的作用。针对制造业而言，生产计划验证、车间不确定因素的滚动重调度、制造执行系统的工单验证……都在强调系统仿真能够与信息系统进行融合，做到与信息系统的互联互通。本文介绍一种简单的方法，描述如何从技术上实现系统仿真与信息系统集成。

该方法的实现，总共分为三个步骤。

第一步，建立仿真模型示例。采用Plant Simulation建模，模型非常简单，如下图，该模型模拟单个机台，按照固定工时加工零件的过程。

第二步，建立信息系统示例。基于VS平台，采用C#窗体应用程序编写信息系统示例，窗体设计如下图。

第三步，交互控制程序。该信息系统可以实现的功能为：用户输入需要加工的零件数量，该参数与仿真模型中Source的Number属性相关联。点击“仿真开始”按钮，控制仿真模型开始仿真。待仿真结束后（“仿真结果”按钮变为可点按状态），点击“仿真结果”按钮，整个生产过程所消耗的时间将显示在相应的文本框中。该结果与仿真模型中EventController的SimTime属性相关联。

观看交互过程视频请点击：Plant Simulation 与信息系统集成

信息系统与仿真模型的交互，主要借助了COM接口实现，主要的控制语句如下：

var eMPlant = new eMPlantLib.RemoteControlClass(); //变量声明
eMPlant.LoadModel("仿真模型的保存路径",""); //加载模型
eMPlant.SetValue(".Models.Frame.Source.Number",Convert.ToInt32(加工零件数量.Text)); //设置变量 
eMPlant.ResetSimulation(".Models.Frame.EventController"); //仿真重置 
eMPlant.StartSimulation(".Models.Frame.EventController"); //仿真开始 
生产消耗时间.Text = Convert.ToString(eMPlant.GetValue(".Models.Frame.EventController.simtime")); //返回仿真结果

同时com接口还支持如下语句，具体使用方法可查阅软件帮助文档，基本可以满足外部程序对于仿真模型的常规控制。

由于信息系统的复杂性，本文仅用简单的示例作为说明，旨在传递方法，给有相关想法的朋友以启示。